当锅炉蒸气挟带部分水滴到蒸气系统时，将造成现场却水器（Trap）不断作动而造成消耗能源、制程加热不易或锅炉液位上下起伏太快，导致锅炉熄火等种种障碍时，称为汽水共沸（Carry Over），造成Carry over之主要因素有：

1.水质问题：原水水质较差，且炉水又浓缩过高，超过控制标准太多。

2.操作问题：现场蒸气使用量在短时间内起伏太大。

3.机械问题：炉水水位控制过高，蒸气出口之汽水分离器效果不佳。

由于水中含有溶存氧（水中生物如鱼类等，都靠此溶解在水中的氧生 存），当溶存氧随锅炉给水进入炉体内，受到高温催化即加速与炉膛本体或炉管等金属材质，起激烈而严重之腐蚀，尤其氧气所造成之腐蚀一般为孔蚀（pitting），将对炉管造成穿孔破管之危害。

锅炉给水，虽然经过树脂的软化处理，但仍有少量的硬度及杂质，软水更含有硅酸盐及碳酸盐，加上有时软化异常，相对的杂质就更多，在锅炉内经浓缩后很容易结为水垢，附着在锅炉内层形成沈积物，影响热交换效率、增加燃料费用，严重者会使炉管过热而爆裂。

锅炉补给水经炉外处理后，虽然能去除绝大部分的有害成份，但是微量的硬度若进入锅炉内，日积月累还是会造成锅炉损害；而且原水中所含有之溶存气体，如二氧化碳、氧气，若不添加药剂设法去除，将会在炉管、冷凝管等，造成甚为严重之腐蚀损伤。

因之，须添加清罐剂以去除水中钙、镁等硬度，而形成无害之淤泥物，并藉排放而将之排除。另外，脱氧剂能除掉水中之溶存氧，复水处理剂如中和胺、皮膜胺等，能抑制冷凝水系统中造成腐蚀困扰之二氧化碳及氧气，以便使锅炉系统能在良好的情况下操作使用。

锅炉用水常见的炉外处理方式，是指对锅炉补给水以物理或化学的方法处理，以达到锅炉用水标准。

水源自河水、井水或地下水取出后，送入工厂前须先经过脱气槽，以去除水中所含之二氧化碳、氨、硫化氢等有害气体，然后再经凝集沉淀池及砂滤器，以去除水中悬浮物、水中浮游物及油脂类。此时水中所含之不溶性固体物已经降低很多，但是可溶性固体物则视水源之不同而异，由上述方法并无法有效去除。

因之，再经离子交换树脂处理，将原水变成软水或纯水，同时配合活性碳过滤、脱碳酸法等，使之进入锅炉前，能将有害之成份绝大部分去除。

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(1)现场采取原水、冷却水做水质全分析，以了解水质之pH、电导度、碱度和各种离子数值。

(2) 由水质分析表中各种离子的浓缩倍数计算，可以知道有无钙、镁、碳酸盐，硅酸盐、、、等浓缩倍数偏低，从而知道有那些水垢沉积。

(3) 由水质分析表中的铁份数值，可以判断系统有无腐蚀问题。

(4) 由原水和冷却水水质计算LSI(兰氏指数)，可以知道两种水质的腐蚀性和结垢倾向。

(5) 将现场的热交换器打开调查，可以了解系统有无：水垢、淤泥、腐蚀、微生物等问题，再由沈积物分析，可以更确认以上问题。

(6) 由现场水样细菌培养，可以确认微生物问题。

(7) 由水系统流程图，可以确认Critical heat exchanger，并了解系统材质及特性。
(8) 综合以上问题之后，有经验的水处理公司会提出适当的冷却水处理建议方案，包括：水质控制标准、水垢分散剂、腐蚀抑制剂、杀菌藻剂的添加方法和控制要点。

氧化型杀菌剂是具有强烈氧化性的杀菌剂，通常是一种强氧化剂，常见的有：氯气、次氯酸钠、次氯酸钙、臭氧、二氧化氯等。
非氧化型杀菌剂主要是以致毒剂作用于微生物的特殊部位，而达到杀菌的作用，常见的有：四级胺盐、氯酚化合物、硫醇化合物、有机磷类等等有机非氧化型杀菌剂。