當鍋爐蒸氣挾帶部分水滴到蒸氣系統時，將造成現場卻水器（Trap）不斷作動而造成消耗能源、製程加熱不易或鍋爐液位上下起伏太快，導致鍋爐熄火等種種障礙時，稱為汽水共沸（Carry Over），造成Carry over之主要因素有：

1.水質問題：原水水質較差，且爐水又濃縮過高，超過控制標準太多。

2.操作問題：現場蒸氣使用量在短時間內起伏太大。

3.機械問題：爐水水位控制過高，蒸氣出口之汽水分離器效果不佳。

由於水中含有溶存氧（水中生物如魚類等，都靠此溶解在水中的氧生 存），當溶存氧隨鍋爐給水進入爐體內，受到高溫催化即加速與爐膛本體或爐管等金屬材質，起激烈而嚴重之腐蝕，尤其氧氣所造成之腐蝕一般為孔蝕（pitting），將對爐管造成穿孔破管之危害。

鍋爐給水，雖然經過樹脂的軟化處理，但仍有少量的硬度及雜質，軟水更含有矽酸鹽及碳酸鹽，加上有時軟化異常，相對的雜質就更多，在鍋爐內經濃縮後很容易結為水垢，附著在鍋爐內層形成沈積物，影響熱交換效率、增加燃料費用，嚴重者會使爐管過熱而爆裂。

鍋爐補給水經爐外處理後，雖然能去除絕大部分的有害成份，但是微量的硬度若進入鍋爐內，日積月累還是會造成鍋爐損害；而且原水中所含有之溶存氣體，如二氧化碳、氧氣，若不添加藥劑設法去除，將會在爐管、冷凝管等，造成甚為嚴重之腐蝕損傷。

因之，須添加清罐劑以去除水中鈣、鎂等硬度，而形成無害之淤泥物，並藉排放而將之排除。另外，脫氧劑能除掉水中之溶存氧，復水處理劑如中和胺、皮膜胺等，能抑制冷凝水系統中造成腐蝕困擾之二氧化碳及氧氣，以便使鍋爐系統能在良好的情況下操作使用。

鍋爐用水常見的爐外處理方式，是指對鍋爐補給水以物理或化學的方法處理，以達到鍋爐用水標準。

水源自河水、井水或地下水取出後，送入工廠前須先經過脫氣槽，以去除水中所含之二氧化碳、氨、硫化氫等有害氣體，然後再經凝集沉澱池及砂濾器，以去除水中懸浮物、水中浮游物及油脂類。此時水中所含之不溶性固體物已經降低很多，但是可溶性固體物則視水源之不同而異，由上述方法並無法有效去除。

因之，再經離子交換樹脂處理，將原水變成軟水或純水，同時配合活性碳過濾、脫碳酸法等，使之進入鍋爐前，能將有害之成份絕大部分去除。

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(1)現場採取原水、冷卻水做水質全分析，以了解水質之pH、電導度、鹼度和各種離子數值。

(2) 由水質分析表中各種離子的濃縮倍數計算，可以知道有無鈣、鎂、碳酸鹽，矽酸鹽、、、等濃縮倍數偏低，從而知道有那些水垢沉積。

(3) 由水質分析表中的鐵份數值，可以判斷系統有無腐蝕問題。

(4) 由原水和冷卻水水質計算LSI(蘭氏指數)，可以知道兩種水質的腐蝕性和結垢傾向。

(5) 將現場的熱交換器打開調查，可以了解系統有無：水垢、淤泥、腐蝕、微生物等問題，再由沈積物分析，可以更確認以上問題。

(6) 由現場水樣細菌培養，可以確認微生物問題。

(7) 由水系統流程圖，可以確認Critical heat exchanger，並了解系統材質及特性。
(8) 綜合以上問題之後，有經驗的水處理公司會提出適當的冷卻水處理建議方案，包括：水質控制標準、水垢分散劑、腐蝕抑制劑、殺菌藻劑的添加方法和控制要點。

氧化型殺菌劑是具有強烈氧化性的殺菌劑，通常是一種強氧化劑，常見的有：氯氣、次氯酸鈉、次氯酸鈣、臭氧、二氧化氯等。
非氧化型殺菌劑主要是以致毒劑作用於微生物的特殊部位，而達到殺菌的作用，常見的有：四級胺鹽、氯酚化合物、硫醇化合物、有機磷類等等有機非氧化型殺菌劑。